鉛板軋機軋輥軸承選用一般都是采用靜壓軸承，至于什么原因選用，今天我們來分析一下，首先我們要明白什么是靜壓軸承。

靜壓軸承的高壓油膜是靠一個專門的液壓系統(tǒng)供給的高壓油產(chǎn)生的，靠油的靜壓力使輥頸懸浮在軸承中。因此，這種高壓油膜的形成與軋輥輥頸的運動狀態(tài)無關(guān)，無論是啟動，制動或反轉(zhuǎn)，甚至靜止狀態(tài)，都能保持液體摩擦條件。

靜壓軸承具有較高的承載能力；壽命比動壓軸承長（主要取決于供油系統(tǒng)的壽命），應用范圍廣，軸承規(guī)格多，能滿足任何載荷條件和速度條件的要求，軸承剛度高。此外，軸承套筒材料可降低要求，只要比輥頸材料軟就行了。但是，由于靜壓軸承必須具有一套可靠的高壓液體系統(tǒng)及保護裝置，所以其應用不如動壓軸承普遍。

靜壓軸承的工作原理，軸承襯套內(nèi)表面的周圍布置著四個油腔1、2、3和4.受載方向的大油腔1為主油腔，對面的小油腔3為副油腔，左、右有兩個面積相等的側(cè)油腔2和4.用油泵將壓力油經(jīng)兩個滑閥節(jié)流器A和B送入油腔。油腔1和3種的壓力由滑閥A控制，油腔2和4的壓力由滑閥B控制，滑閥和閥體周圍的間隙，起節(jié)流作用。當軋輥未受徑向載荷時，從各油腔進入軸承的壓力油使輥頸浮在軸承中央，此時輥頸周圍的徑向間隙相等，各油腔的液體阻力和節(jié)流阻力也相等，兩滑閥在兩端彈簧的作用下都處于中間位置，即滑閥兩邊的節(jié)流長度L相等。當輥頸受徑向載荷W時，輥頸沿受力方向發(fā)生位移，其中心偏離軸承中心的距離為e，使承載油腔1處的間隙減小，油腔壓力P1升高；而對面油腔3出的間隙增大，油腔壓力p3降低，因此，上下油腔之間形成壓力差為 p= P1- p3。由于反饋作用，此時作用在滑閥A左端上的壓力將大于右端的壓力，這就迫使滑閥向右移動一個距離x。由于右邊的節(jié)流長度增大到LC+X,節(jié)流阻力增加；而左邊的節(jié)流長度則減小為Lc-x，其節(jié)流阻力減小。因而流入油腔1的油量增加，流入油腔3的油量減少。同時由于滑閥A兩端的節(jié)流阻力不同，使油腔1與油腔3的進油壓力差加大，從而使輥頸位置中心的偏移值減少，達到一個新的平衡位置。如果軸承和滑閥的有關(guān)參數(shù)選擇得當，則完全可能使輥頸恢復到受載以前的位置，所以軸承具有很大的剛度。由上可見，靜壓軸承可使軋輥輥頸在受載后穩(wěn)定地保持很小的位移，甚至沒有位移。這一特性對提高軋制精度非常有利。

所以為了提高鉛板軋機軋制精度，減少軋輥由于軸承游隙大而造成跳動，選擇靜壓軸承。

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