鑄軋機(jī)的工作原理：首先，在靜置爐內(nèi)精煉過的鋁液，通過爐口在液面自動(dòng)化控制裝置，加上除氣箱進(jìn)一步精煉，過濾，流到料嘴裝置，進(jìn)入機(jī)架帶有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并且還保有一定變形率，從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6-10mm板材，經(jīng)過切頭卷取后，行程鑄卷帶材的工藝過程。

鑄軋機(jī)鑄嘴裝置可以水平和垂直單獨(dú)移動(dòng)，蝸輪蝸桿升降裝置確保精確調(diào)整，軋出合格的鑄軋板材。

鑄軋機(jī)的兩個(gè)軋輥都單獨(dú)由直流電機(jī)和行星齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)，經(jīng)由數(shù)字化PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整。

在鑄軋輥的上下側(cè)有火焰清輥裝置，在鑄軋輥不間斷噴火，形成具有分離和潤滑作用的碳灰，防止鋁液粘輥。鋁板帶材離開軋輥，通過導(dǎo)向輥，夾送輥，液壓剪，導(dǎo)出輥，進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷取。卷取機(jī)可以給板帶提供一定的張力。當(dāng)帶材尺寸符合要求時(shí)，需在不停止鑄軋生產(chǎn)過程的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統(tǒng)配有一套液壓驅(qū)動(dòng)的夾送輥，以保持鑄軋機(jī)出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機(jī)剪切前夾緊，在換卷后立即打開。卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機(jī)上卸下卷材，完成整個(gè)鑄軋生產(chǎn)過程。

鑄軋機(jī)有水平式鑄軋機(jī)，以及目前主流的傾斜式鑄軋機(jī)，換輥方便，操作簡單

鄭州盛源的鑄軋機(jī)系列產(chǎn)品，根據(jù)不同裝機(jī)水平匹配熔煉爐，靜置爐，除氣過濾系統(tǒng)，液面控制系統(tǒng)，輥面噴涂系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水的解決方案，滿足生產(chǎn)工藝的要求。

鄭州盛源可根據(jù)客戶要求進(jìn)行現(xiàn)場場地規(guī)劃，制造和現(xiàn)場安裝，調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到客戶的滿意。