在鋼板軋制過程中，由于種種原因會使輥型（輥縫）發(fā)生變化，導(dǎo)致板材橫向厚度差的變化，或由于板材在軋輥輥身邊部和中部的變形不均而出現(xiàn)波浪。為了改善板形和縮小板材橫向厚度差差的變化，或由于板材在軋輥輥身邊部和中部的變形不均而出現(xiàn)波浪。為了改善板形和縮小板材橫向厚度差，需要不斷采取施來調(diào)節(jié)軋輥的輥型。

液壓彎輥裝置 

采用這種方法時，軋輥（工作輥和支承輥）兩端受一附加的彎曲力作用，可加大或減小軋輥在軋制過程所產(chǎn)生的撓度，使軋輥的撓度自動或人工保持在最佳數(shù)值上。其優(yōu)點是快速、準確，能滿足高速度、高精度軋制的要求，實現(xiàn)板形自動控制；能使一種輥型適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品的需要，簡化了磨輥工作，減少了換輥次數(shù)，提高了作業(yè)率。因此，這種現(xiàn)代化軋機上廣泛采用的方法。它往往與液壓壓下系統(tǒng)同時采用，形成帶材縱向和橫向厚度差聯(lián)合自動控制系統(tǒng)。這種方法的是彎輥力使軋輥有關(guān)零件的負荷增加，降低了零件的使用壽命。

根據(jù)彎曲的對象和施加彎輥力的部位不同，液壓彎輥裝置可分為工作輥彎曲和支承輥彎曲兩種方式，每種方式中又有正彎和負彎兩種。

工作輥彎曲方式，這種方式較靈活，結(jié)構(gòu)簡單，彎輥力較小，又能達到滿意的輥型控制效果。因此，工作輥彎曲方式在一般板帶軋機上使用較廣。如果仍采用彎工作輥的方法，由于工作輥的剛度不夠，彎曲作用的影響不能達到輥身中部，從而不能起到改善輥型的作用，有時反而會使板材上出現(xiàn)復(fù)合波浪。

工作輥正彎是將液壓缸安放在兩個工作輥軸承座之間。調(diào)節(jié)彎輥力的大小，可改變工作輥的撓度，達到調(diào)節(jié)輥型的目的。

工作輥負彎，是將液壓缸安放在工作輥軸承座與支承輥軸承座之間。彎輥力將使軋制時工作輥的撓度增大。增、減彎輥力，同樣能改變工作輥的撓度，達到調(diào)節(jié)輥型的目的。

綜上所訴，采用工作輥正彎的方法較好，工作輥負彎的方法次之。最好是兩種方法同時采用，這樣可擴大輥型調(diào)節(jié)范圍，甚至可采用一種輥型或圓柱形輥面的工作輥來軋制各種不同規(guī)格的帶材。在帶鋼連軋機中，在前面幾個機座只用正彎輥裝置，后面幾個機座，則正、負彎輥并用。

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